秸秆养肉羊配套技术问答-第7部分
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另一方面，粗饲料过细后不利于羊的咀嚼和反刍。因此不提倡秸秆饲料粉碎后直接喂羊，可以作为颗粒成型处理或化学处理的前处理。如果直接喂羊，粉碎时放最粗的筛孔（或不放筛孔），越粗越好。
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4。 什么是秸秆的盐化处理？（）
将玉米秸、麦秸、高粱壳、玉米芯等粗饲料切短，喷洒适量的食盐水溶液，通过浸润、软化，提高其口味和适口性。这种盐化技术简便易行，成本低廉。
方法：按每100千克粗饲料用0。5千克食盐，将食盐溶于20～30升水中，制成食盐溶液备用。在平整的地面上铺一层塑料薄膜或在水泥地上直接一层一层堆放切碎的粗饲料，边堆边喷洒食盐溶液，搅拌均匀。然后将拌好的粗饲料装入水泥池、缸、窖或塑料袋内。用塑料膜封盖缸口，用绳扎上塑料袋口密封处理。
粗饲料经盐化处理，夏天需12～24小时，冬天24～36小时（用温水最好）即可完成。
喂时若配合糠麸、酒糟等更好，羊采食量高。盐化粗饲料要随做随喂，不要长期存放，以免变质或影响适口性。
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5。 秸秆制粒与压块处理的效果如何？（）
制粒的目的是为了便于肉羊机械化饲养和自动饲槽的应用，由于颗粒料质地硬脆、大小适中，便于咀嚼和改善适口性从而提高采食量和生产性能，减少秸秆的浪费。根据羊营养需要设计配方，将粉碎的秸秆与精料、其他农副产品、饲料添加剂、干草搭配混合制成颗粒，使饲料达到各种营养元素平衡，并改善了适口性，从而提高动物采食量和生产性能。该技术操作简单，实用性强，饲喂效果明显。一次性投资不高，是一项值得推广的实用技术。用颗粒化秸秆混合料喂育肥羊比用同种散混料增重提高20％～25％。秸秆颗粒料在国外很多，随着饲料加工业和秸秆畜牧业的发展，秸秆颗粒饲料在我国也已得到发展，并将会逐渐普及。
秸秆压块能最大限度地保存秸秆营养成分，减少养分流失，秸秆经压块处理后密度提高，体积缩小，便于贮存运输，运输成本降低70％。给饲方便，便于机械化操作，秸秆经高温高压挤压成形，使秸秆的纤维结构遭到破坏，粗纤维的消化率可提高25％，在秸秆制块的同时可以添加复合化学处理剂（如尿素、石灰、膨润土等），制成的复合化学处理压块，可使粗蛋白质提高到8％～12％，秸秆消化率提高到60％。
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6。 为什么秸秆揉搓处理目前比较受欢迎？（）
将秸秆直接铡短后饲喂牲畜，吃净率只有70％，虽然提高了秸秆的适口性和采食量，但仍有较大程度的浪费。揉搓处理比铡短处理秸秆又进了一步，经揉搓的玉米秸成柔软的丝条状，增加适口性。对于羊，揉搓的玉米秸更是一种价廉的、适口性好的粗饲料，吃净率可达到90％以上。秸秆揉搓机的工作原理是将饲料送入料槽，在锤片及空气流的作用下，进入揉搓室，受到锤片、定刀、斜齿板及抛送叶片的综合作用，使饲料切短，揉搓成丝条状，进出料口送出机外。目前，揉搓机正在逐步取代铡草机。
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7。 何为秸秆碱化处理？包括哪些方法？（）
秸秆的碱化处理是由于碱类物质能使秸秆纤维物质内部的氢键结合变弱，使纤维分子膨胀，中和游离的糖醛酸，使纤维素与木质素间的结合力削弱，溶解半纤维素，有利于反刍动物前胃中微生物作用，从而提高秸秆的消化率。在实际生产中碱处理主要是氢氧化钠和石灰处理。
（1）氢氧化钠处理
最初由贝克曼提出了一整套碱化秸秆方法“湿法”，并获专利。其方法是把秸秆放在8倍于其重量的1。5％氢氧化钠溶液中浸泡1昼夜，然后用大量的清水漂洗，除去余碱，可使秸秆的消化率提高24％，并使净能浓度达到优质干草水平，这种方法因用水量大，费劳力，并且污染环境，因而没能普及。后来人们在此基础上加以改良，形成了不冲洗法和循环法。但也因费时费工，未能普及。后来有人提出“干法”，即将高浓度氢氧化钠溶液喷洒于秸秆，通过充分混合使碱溶液渗透于秸秆，喂前不需清洗，秸秆的消化率可提高12％～15％。也可以采用集碱化、制粒为一体的工业化生产，这种方法适合批量生产，制粒后容易保存。干法处理秸秆的最大问题是残留于秸秆的余碱对动物的影响，饮水和排尿增多，钠排出量加大，会造成环境污染。
（2）石灰处理
①石灰乳碱化法 首先将45千克石灰溶于1米3
水中，调成石灰乳，再把秸秆放入石灰乳中3～5分钟后捞出，放置24小时后即可饲用，用前不必用水清洗，石灰乳可使用2～3次，这种方法比较经济。
②生石灰碱化法 每100千克秸秆加入3～6千克生石灰拌匀，加适量水使秸秆浸透，然后在潮湿状态下保持软化3～4昼夜，即可饲喂，经这种方法处理的秸秆，消化率可达到中等青干草水平。
用石灰处理秸秆虽然效果不如氢氧化钠处理的好，但石灰来源广、成本低、对环境无污染，但饲喂时应考虑日粮中钙、磷平衡。另外秸秆不宜久贮，易发霉。
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8。 秸秆氨化处理有什么好处？（）
由于秸秆中含氮量低，秸秆氨化处理时与氨相遇，其有机物就与氨发生氨解反应，打断木质素与半纤维素的结合，破坏木质素…半纤维素…纤维素的复合结构，使纤维素与半纤维素被解放出来，被微生物及酶分解利用。用牛做试验表明，粗纤维消化率可提高21％。氨是一种碱，处理后使木质化纤维膨胀，增大空隙度，提高渗透性。秸秆一般表面积和持水力都能提高2～3倍，消化酶更容易与之接触，可有效地提高消化利用率。氨化处理使秸秆质地柔软，气味糊香，适口性大大增强，消化率提高使氨化秸秆较快通过消化道。这样动物的采食量可提高30％以上，多吃才能快长。氨化能使秸秆含氮量增加1～1。5倍。反刍畜瘤胃中的微生物能利用这些非蛋白氮合成菌体蛋白，进入真胃和小肠后被畜体吸收转化成体蛋白，促进畜体生长。
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9。 秸秆氨化处理方法有哪些？如何调制？（）
氨化方法有多种，其中使用液氨的堆贮法适于大批量生产；使用氨水和尿素的窖贮法适于中、小规模生产；使用尿素的小垛法、缸贮法、袋贮法适于农户少量制作。近年还出现了加热氨化池氨化法，氨化炉等。调制方法如下。
（1）氨化原材料的准备
秸秆选用清洁未霉变的麦秸、玉米秸、稻草等，一般铡短1～2厘米长，揉搓机揉碎更好。液氨（无水氨）选用市售通用液氨，氨瓶或氨罐装运。氨水选用市售工业氨水，无毒、无杂质，含氮量15％～17％，用密闭的容器，如胶皮口袋、塑料桶、陶瓷罐等装运。尿素选用市售农用尿素，含氮量46％，塑料袋密封包装。
（2）制作方法
①堆贮法 适用于液氨处理。选择向阳、高燥、平坦、不受人、畜危害的地方。先将6米×6米塑料薄膜铺在地面上，在上面垛秸秆。草垛底面积为5米×5米为宜，高度接近2。5米。把切碎的秸秆加水，使秸秆含水量达到30％左右。草码到0。5米高处，于垛上面分别平放直径10毫米，长4米的硬质塑料管2根，在塑料管前端2/3长的部位钻若干个2～3毫米小孔，以便充氨，后端露出草垛外面约0。5米长。通过胶管接上氨瓶，用铁丝缠紧。堆完草垛后，用10米× 10米塑料薄膜盖严，四周留下0。5米～0。7米宽的余头。在垛底部用一长杠将四周余下的塑料薄膜上下合在一起卷紧，以石头或土压住，但输氨管外露。最后按秸秆重量3％的比例向垛内缓慢输入液氨。输氨结束后，抽出塑料管，立即将余孔堵严。注氨密封后，需经常检查塑料薄膜，发现破孔立即用塑料黏胶剂粘补。
②窖贮法 适用于尿素处理。窖的建造与青贮窖相似，深不应超过2米。氨化时，先在窖内铺一块0。08～0。2毫米厚的塑料薄膜。将含水量10％～13％的铡短秸秆填入窖内，每填30～50厘米厚，均匀喷洒尿素水溶液（浓度和用量为3～5千克尿素加水40～50升溶解，喷洒在100千克秸秆上）并踩实。窖装满后用塑料布盖好封严。
③小垛法 适用于尿素处理，农户少量生产制作。在家庭院内向阳处地面上，铺2。6平方米塑料薄膜，取3～5千克尿素，溶解在40～50升水中，将尿素溶液均匀喷洒在100千克秸秆上，堆好踏实。最后用13平方米塑料布盖好封严。小垛氨化以100千克一垛为好，占地少，易管理，塑料薄膜可连续使用，投资少，简便易行。
④缸贮法和袋贮法 操作与小垛法相似，最后装入缸或塑料袋中，密封越严越好。
除以上方法，在我国北方寒冷冬季可采用土办法建加温氨化池，对于规模化养殖场，可使用氨化炉。
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10。 氨化秸秆饲喂肉羊时应注意什么？（）
品质良好的氨化秸秆，外观黄色或棕色。刚开垛时氨味浓郁，放氨后气味糊香。质地柔软，不霉烂，不变质。实验室做分析测定，含氮量提高1％～1。5％。品质低劣的氨化秸秆，外观灰色或灰白色，有刺鼻恶臭，霉烂变质，不能饲喂。
（1）氨化的时间
密封时间应根据气温和感观来确定，环境温度与所需反应时间：环境温度30℃以上，密封7天；30～15℃，7～28天；15～5℃，28～56天；5℃以下，56天以上。根据气温确定氨化天数，并结合查看秸秆颜色变化，变褐黄即可。
（2）开封放氨
一般经2～5天自然通风将氨味全部放掉，呈糊香味时，才能饲喂，如暂时不喂可不必开封放氨。
（3）合理饲喂
开始饲喂时，应由少到多，少给勤添，先与谷草、青干草等搭配喂，一周后即可全部喂氨化秸秆。应和一些精料（玉米、麸皮、糟渣、饼类）合理搭配使用。
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11。 秸秆微贮技术的效果如何？怎样调制？（）
秸秆微贮饲料就是在农作物秸秆中，加入微生物高效活性菌种——秸秆发酵活干菌（新疆产），放入密封的容器（如水泥池或土窖）中贮藏，经一定的发酵过程，使农作物秸秆变成具有酸香味，草食家畜喜食的饲料。秸秆饲料经过微贮后，使秸秆变软，具有酸香味，刺激动物的食欲，从而可增加20％采食量。另外微贮秸秆成本低（和氨化相比），久存不坏，经济安全，消除了农村家家堆放秸秆容易引起火灾的安全隐患；并且作业季节长，北方除冬季外，其他季节均可制作微贮饲料。调制方法如下。
（1）窖的建造
微贮的建窖和青贮窖相似，也可选用青贮窖。
（2）秸秆的准备
应选择无霉变的新鲜秸秆，麦秸铡短2～5厘米，玉米秸最好铡短1厘米左右或粉碎（孔径2厘米筛片）。
（3）复活菌种并配制菌液
根据当天预计处理秸秆的重量，计算出所需菌剂的数量，在处理秸秆前将菌剂3克倒入2升水中，充分溶解，然后在常温下放置1～2小时使菌种复活，复活好的菌剂一定要当天用完。将复活好的菌剂倒入充分溶解的0。8％～1％食盐水中拌匀，食盐水及菌液量的计算方法见表1。菌液对入盐水后�
